Pitanje pričvršćivanja polikarbonata na metalnu bazu ne tiče se samo profesionalnih graditelja, već i običnih vrtlara, jer iz tog materijala možete napraviti kvalitetan staklenik za vaše biljke. Naravno, moći ćete dobiti zadovoljavajući rezultat samo ako unaprijed znate sve potrebne radnje, ali s tim ćemo vam sada pomoći. Pogledajmo glavne prednosti korištenja polikarbonatnog materijala i pažljivo ispitamo nijanse rada s njim.
Prednosti korištenja polikarbonata
Polikarbonat se zasluženo smatra jednim od najpopularnijih materijala modernog vremena. U pojedinačnoj konstrukciji pretežno se koristi sorta u obliku saća, dok u uređivanju ukrasnih pregrada i odvojenih zidova u zatvorenom prostoru graditelji češće koriste monolitni polikarbonat. 
Među glavnim prednostima ovog materijala su:
- Mala težina. Na suvremenom tržištu to je najlakši krovni materijal koji ne utječe na njegovu snagu. Polikarbonatna ploča debljine 2,5 cm, veličine 750x1500 mm, može podnijeti opterećenje od 200 kg / m², a težina ne prelazi 3,4 kg / m².
- Mala toplinska vodljivost, U tom smislu, polikarbonat pobjeđuje staklo, jer postoji zračni raspor između zidova materijala, koji slabo prolazi i toplinu i hladnoću. Kao rezultat, specifična temperatura se lakše održava u stakleniku.
- Optička svojstva. U pogledu prijenosa svjetlosti, opisani materijal ni na koji način nije lošiji od stakla, a propuštanje svjetlosti varira od 11-85%. To jest, ako želite, možete organizirati dobro osvjetljenje prostora i postići gotovo potpuno sjenčanje. Za razliku od stakla, polikarbonatne ploče se dodatno opskrbljuju posebnim filmom koji će moći zaštititi vaše biljke od štetnog ultraljubičastog sunčevog zračenja.
- Visoka razina izdržljivosti i pouzdanosti, Otpornost polikarbonatnog materijala na mehanička naprezanja mnogo je viša od otpornosti stakla, pa se često koristi u oklopljenom i zaštitnom staklu.
- Sigurnost uporabe, Čak i ako se tijekom operacije pojave štete, i ljudi i biljke će biti zaštićeni od krhotina, a ako uzmemo u obzir visoku vatrootpornost i malu težinu, onda imamo gotovo savršeno rješenje za svaki problem građevinskog materijala.
- Dimenzije i ukupne dimenzije, Danas su dostupni različiti polikarbonatni paneli, koji mogu biti različitih veličina (npr. 1050 x 12000 mm). Istodobno, njihova težina bit će samo 44 kg, a jedna osoba je dovoljna za ugradnju konstrukcije (polikarbonatne ploče se lako međusobno povezuju).
- Izvrsna obrada ploče, Za rezanje ili bušenje materijala nećete trebati nikakvu posebnu opremu, jer se sav rad obavlja pomoću standardnih alata. Osim toga, polikarbonatne ploče savijaju se savršeno, dok ostaju neozlijeđene.
- Dobra ušteda. U bilo kojoj konstrukciji, materijalna strana pitanja je daleko od posljednjeg kriterija za odabir krovnog materijala, pa je vrijedno spomenuti prednost polikarbonata u tom pogledu. Njegovi listovi obično koštaju puno manje od običnih staklenih pakiranja, a ako uzmete u obzir i činjenicu da trebate manje materijala za izradu okvira, prednost takvog rješenja je više nego očita.
Video: na što trebate obratiti pozornost pri odabiru polikarbonata
Kao dodatna prednost polikarbonata, moguće je uočiti jednostavnost rada s njim, jer je tehnologiju pričvršćivača lako ovladati u najkraćem mogućem vremenu. Ovo je odlična opcija za skrivanje spremišta, staklenika, garaža, laganih zgrada i kosih krovova, a raznolikost saća također omogućuje stvaranje lučnih struktura.
Znate li? Stanični polikarbonat izvorno je razvijen kao materijal za izgradnju staklenika. Prvi list je izdan 1976. godine, a za njegovu proizvodnju korištena je oprema tvrtke "Polygal".
Što trebate znati o ispravnom hardveru
Pravilno pričvršćivanje karbonatnih limova osigurava kompetentan pristup organizaciji jakog okvira i mjestu samih listova materijala, zbog čega će premaz moći zadržati privlačan izgled dugi niz godina. 
Osim toga, kako bi zaštitili polikarbonata od uništenja (i vanjski i unutarnji) pomoći će pravilno odabran zatvarači i brtveni materijali koji sprečavaju ulazak vlage u saće.
Savjetujemo vam da pročitate kako odabrati polikarbonat za vaš staklenik, kako napraviti vlastiti rukav polikarbonatni staklenik, kao i da se upoznate s prednostima i manama različitih tipova temelja za staklenike od polikarbonata.
To je vlaga koja uzrokuje kalup polikarbonata, njegovo "znojenje" i širenje unutar crne plijesni. Naravno, više ne govorimo o atraktivnoj vrsti premaza i, najvjerojatnije, samo zamjena požutjelog i pocrnjelog materijala može promijeniti situaciju.
Posljedice nepravilne montaže polikarbonata izgledaju ovako: 
Posljedice nepravilnog vezivanja
Polikarbonatni robot
Cijeli proces fiksiranja polikarbonata može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza, od kojih svaka ima svoje karakteristike. Posebnu pažnju treba posvetiti rezanju ploča, iako drugi procesi zahtijevaju visoku razinu opreza. Razmotrite svakoga od njih bliže.
Kako rezati
Prije nego što počnete rezati polikarbonatnu ploču, morate pripremiti odgovarajući alat. Za ovu ulogu pogodna je kružna pila velike brzine s diskovima od tvrdog legure i nerazrijeđenim malim zubima, a za male rezove možete koristiti ubodnu pilu ili nož za pisanje.
Što se tiče samog procesa, treba slijediti sljedeći slijed svih aktivnosti.
Video: kako rezati stanični polikarbonat Za početak, očistite površinu kako biste smjestili polikarbonatne ploče (ne bi smjelo biti kamenja ili drugih predmeta koji bi mogli oštetiti materijal na podu). Najbolje rješenje za izravnavanje površine će biti ploče od iverice i ploča od vlakana.
Zasigurno ćete biti zainteresirani za čitanje o tome kako napraviti ljetnikovac i vizir iznad polikarbonatne verande.
Označite samu ploču, označavajući točku rezanja oznakom (ako se morate nositi s velikim platnom, možete se kretati kroz nju pomoću ploče, kako ne biste ostavili udubljenja na plastici). Ravnomjerno rezanje duž ćelija ne zahtijeva uporabu markera, jer će i same biti dobro označavanje granica.
Prije trenutnog rezanja ploče postavite ispod ploča (s obje strane oznake markera) i stavite još jednu na vrh (potrebno je da se osoba pomakne prilikom rezanja). 
Ako trebate rezati platno na ravnoj liniji, onda će Bugarin dobro raditi za ovaj zadatak, inače će vam trebati slagalica, a nož za papir će vam poslužiti kao mali. Nakon rezanja, preostali čips i prašina moraju se otpuhati komprimiranim zrakom.
Važno je! Prilikom rezanja polikarbonatnih limova ne možete držati u rukama, jer jake vibracije mogu iskriviti ravnost rezanja ili ozlijediti radnika. Ako je moguće, postavljanje ploče na pod, bolje je dodatno fiksirati vise.
Kako izbušiti rupe
Za ovu fazu rada potrebna vam je samo električna bušilica s metalnim bušilicama. Rupe moraju biti smještene između rebara kako se ne bi poremetila normalna odvodnja kondenzata. Preporučljivo je bušiti polikarbonatne ploče prije izravnog pričvršćivanja tako da vlaga ne uđe unutra. 
Pravila polikarbonatnog bušenja
Za kvalitetnu izvedbu zadatka potrebno je:
- pripremiti bušilicu s kutom oštrenja od 30 °;
- odabrati promjer rupe tako da odgovara promjeru pričvrsnog elementa ili ga premašuje za 3 mm;
- tijekom rada držite alat pod pravim kutom, pridržavajući se brzine veće od 40 m / min.
Uz veliku količinu posla, vrijedi redovito uzimati stanke koje će omogućiti pravovremeno uklanjanje strugotine i hlađenje bušilice.
Preporučujemo čitanje o tome kako sami pokriti krov metalnim pločicama, ondulinom, te kako napraviti četverostrani, zabatni i mansardni krov.
Kako pravilno zatvoriti krajeve ploča
Ova faza bit će relevantna samo ako se morate baviti mobilnim panelima. Tijekom transporta i skladištenja polikarbonatnih listova, proizvođač obično štiti krajnji dio privremenom ljepljivom trakom, ali se mora ukloniti prije brtvljenja. 
Sam proces je jednostavan i uključuje fiksiranje ljepljive trake na gornje krajeve i perforaciju na dnu.
Istina, ova metoda brtvljenja krajnjih dijelova prikladna je samo za vertikalnu i nagnutu montažu ploča, dok će lučne konstrukcije morati biti zatvorene perforiranom trakom na oba kraja. Donji krajevi panela ne mogu se potpuno zatvoriti.
Važno je! Za brtvljenje panela obična traka neće stati.
Načini montaže
Postoji nekoliko načina za popravak polikarbonatnih listova, tako da svaki majstor može odabrati najpogodniju mogućnost za sebe. Razmotrite neke od njih.
Korištenje toplinskih podložaka
Termo pranje - jedan od najčešćih spojnih elemenata pri radu s polikarbonatom. Sastoji se od nekoliko važnih dijelova: plastične podloške (za praktičnost, ima široku bazu), brtvenog elastičnog prstena i čepa. 
Toplinski podložak za ugradnju u celularni polikarbonat, samourezni vijak obično ne ulazi u ovaj set i treba ga dodatno kupiti zasebno. Koristeći takvu stezaljku, možete nježno, ali pouzdano pritisnuti lim na postolje okvira i spriječiti ulazak vlage u materijal, a uz to dobivate i prekrasan dekorativni element.
Ako volite raditi sve vlastitim rukama, savjetujemo vam da pročitate kako pravilno zalijepiti postolje, kako staviti plastičnu prozorsku dasku, kako napraviti topli pod, kako pravilno obložiti vrata, obložiti zid gipsanim pločama, napraviti pregradu od gipsanih ploča s vratima, kako pravilno obložiti ploču, kako instalirati rolete na plastične prozore i kako izolirati okvire prozora za zimu.
Postoje tri vrste podložaka:
- polikarbonat;
- polipropilen;
- od nehrđajućeg čelika.
Naravno, najpouzdanija i najtrajnija opcija bit će čelični element, ali nema potrebna dekorativna svojstva, zbog čega potrošači sve više preferiraju polikarbonatne proizvode koji su tek nešto slabiji od nehrđajućeg čelika.
Ugradnja ploča pomoću termičkih podložnih pločica izvodi se u sljedećem redoslijedu:
- Rupe su izbušene na mjestima pričvršćivanja polikarbonatne ploče na postolje okvira.
- Zatim uvrnite vijke u rupice termičkih podložaka.
- Postavite platno na metalni okvir i učvrstite ga u željenom položaju (ako je moguće, bolje je izvršiti ovu radnju s pomoćnikom).
Na kraju instalacije, termo-perilice se zatvaraju s zaštitnim kapicama (uključene u komplet) kako bi se proizvod zaštitio od oborina. Za vrijeme rada potrebno je biti oprezan samo u fazi bušenja rupa, a zatim su svi koraci za ugradnju termo perača vrlo jednostavni i jednostavni.
Video: pričvršćivanje polikarbonata na metalni profil pomoću termičkih podložnih pločica
Znate li? Polikarbonat ima izvrsna optička svojstva, zahvaljujući kojima se dugo koristi za izradu leća za naočale. U usporedbi sa staklom, koje je mnogo tanje, ovaj materijal osigurava duži vijek trajanja.
Koristeći montažu profila
Pričvršćivanje profila omogućuje uporabu posebnih pričvrsnih elemenata, koji se danas proizvode u odvojivom i ne-odvojivom obliku. Potonji su pristupačniji u materijalnom smislu i isporučuju se u različitim varijacijama boja, što vam omogućuje da odaberete boju koja je najprikladnija za odabrani polikarbonat.
Međutim, rad s njima nije tako jednostavan kao kod split modela, osobito ako je duljina dijelova koji se spajaju veća od 3 metra. Kao alternativno rješenje, možete razmotriti mogućnost ugradnje pomoću priključnih, kutnih ili zidnih profila, ali u svakom slučaju, polikarbonatne ploče moraju ići u profil ne veći od 20 mm. 
Proces postavljanja polikarbonata pomoću profila je sljedeći:
- Prvo, sama platna su učvršćena u proreze metalnog profila.
- Zatim se konstrukcija pričvršćuje na plašt i na uzdužne grede pomoću samoreznih vijaka. Bolje je pričvrstiti rubove ploča ploča pomoću samoreznih vijaka ili s istim toplinskim podlošcima, a sredina se može ugraditi pomoću točkastog učvršćenja.
Ova metoda pričvršćivanja polikarbonata smatra se najpogodnijom, budući da se pristajanje slika događa odmah na okviru.
Važno je! Prilikom ugradnje monolitnih proizvoda preporučljivo je odabrati spojne elemente s gumenim brtvama. Ako je vaš dizajn drugačiji od složenih oblika, onda morate koristiti samo odvojive elemente za pričvršćivanje profila.
Odvojivi profili se sastoje od dva dijela - glavnog i poklopca poklopca, i, u načelu, jednostavne za ugradnju: prvo, baza je fiksirana u mjestima njihove instalacije, zatim polako postavljeni polikarbonatni limovi, a gornji dio profila postavljen je na vrhu.
Kako objasniti toplinsko širenje
Sa svim svojim pozitivnim kvalitetama, polikarbonatni materijal ima prilično značajan minus - s naglom promjenom temperature, listovi se deformiraju.
Naravno, bez uzimanja u obzir takve mogućnosti, gotova konstrukcija može pretrpjeti značajne promjene, zbog čega će se narušiti ne samo njegov izgled, već i hermetička svojstva (pri niskim temperaturama zimi ploča se može jednostavno odlomiti).
Toplinske promjene specificiranog materijala ovise o vrsti i boji polikarbonatnih limova:
- za prozirne i mliječne listove - ne manje od 2,5 mm / m;
- za boju - 4,5 mm / m.
A to je samo ako je raspon temperature unutar + 50 ° C. Ako je osiguran raspon radnih temperatura u rasponu od -40 ... + 120 ° C, bolje je udvostručiti ove vrijednosti.
Bit će vam korisno pročitati kako napraviti drveni stol, pergolu, stolicu za ljuljanje, ljetni tuš, ljestve, bačvu, sjenicu i kauč s paleta.
S obzirom na mogućnost toplinskog širenja polikarbonata, prilikom ugradnje profila u vrućim vremenskim uvjetima potrebno je postaviti ploču blizu pričvrsnog profila, tako da kada se temperatura smanji i polikarbonatni proizvod se smanji, ima mjesta za odvod kondenzata.
Prema tome, pri niskim temperaturama, pomak prema profilnoj bravi trebao bi biti nešto veći. Kako ne biste pogriješili u Vašim izračunima, možete koristiti posebnu formulu koja će vam pomoći odrediti promjenu dužine ili širine polikarbonatne ploče: =L = L * *T * a, gdje
- L je širina određene ploče u metrima;
- IsT je promjena indeksa temperature (izmjerena u ° C);
- a je koeficijent linearnog širenja staničnog proizvoda, koji odgovara 0,065 mm / ° Cm.
Kod spajanja ploča u ravnini, te u kutnim i sljemenim pričvrsnim elementima, gdje se koriste posebni spojni profili, treba ostaviti toplinske razmake.
Općenito, polikarbonatne ploče, ili monolitne ploče, dobro su rješenje ako trebate urediti staklenik ili sklonište za neke gospodarske zgrade, ali prije nego počnete raditi, obavezno proučite sve karakteristike odabranog proizvoda i odlučite se za montažu.
Samo uz sve nijanse koje se uzimaju u obzir, možemo osigurati nesmetan i dugotrajan rad polikarbonata.
Recenzije s mreže
Novi polikarbonat prilikom zamjene stakla na stakleniku ove godine bio je pričvršćen kako slijedi. Nema povećanih rupa u polikarbonatu. Pričvršćen na krovni vijak s navrtkom, podloškom i gumom ispod podloške (kompletan). Ono što bi polikarbonat sigurno pričvrstio stavio bi ga na posebnu podlošku za montažu polikarbonata od pocinčanog i mekog sloja od tri milimetra. Ovaj sloj podsjeća na spužvu. Pocinkovano, kako se ispostavilo, događa se drugačije. Kad sam kupio, upravo sam kupio podlošku od tanke pocinčane, nije bilo dovoljno. Došao sam u trgovinu kupiti, a tu su i nove podloške s valjanim rubom i ojačanjem. Više su mi se svidjeli. Krepil je stisnuo gumu u boju velike pocinčane podloške. Voda izli ispod paka neće biti. Cink se ne raspada za razliku od plastike. Ako dolazi do toplinskog širenja polikarbonata, onda će se sam list lagano slomiti od milimetarskog pomaka. Nakon toga mogu objaviti fotografiju kasnije, ako je netko zainteresiran. Fotografije moraju biti posebno izrađene. Polikarbonat je pričvršćen na vertikalne zidove drvenim lamelama poprečnog presjeka 2 x 2 cm, pri čemu pričvršćivanje tračnicom vrlo čvrsto pritiska duž cijele dužine, ne dopušta da vjetar puše, a čvrstoća spoja je također vrlo visoka. Reiki nakon lanenog ulja na vertikalnom zidu od sto godina neće trunuti.
